在2005年，美特優(yōu)首次引進(jìn)擠壓棒料生產(chǎn)技術(shù)并建立完整的生產(chǎn)加工線。14年擠壓棒料生產(chǎn)加工技術(shù)奠定基礎(chǔ)，以實(shí)力滿足用戶提出的各種需求，根據(jù)用戶需求來靈活變化生產(chǎn)方式。硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)有兩種成型方式：

　　一種是擠壓成型，擠壓成型是生產(chǎn)長(zhǎng)棒的最佳方式。可以在擠壓過程中，截?cái)喑捎脩粝胍娜我忾L(zhǎng)度。當(dāng)然，必須是在350mm以內(nèi)的任意長(zhǎng)度，這就是擠壓圓棒料優(yōu)勢(shì)所在。

　　圓棒料擠壓生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)周期長(zhǎng)。擠壓3mm以下小直徑圓棒料，掐斷兩頭會(huì)浪費(fèi)一定材料。硬質(zhì)合金小直徑圓棒料的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，毛坯直線度越差。當(dāng)然直線度以及圓度的問題都可以在后期用外圓磨來改善。

　　另一種是模壓成型，是短棒料生產(chǎn)的最佳方式。顧名思義，是模具將硬質(zhì)合金粉體壓制成型。這種硬質(zhì)合金棒料成型方式的優(yōu)勢(shì)：可以一次成型，減少?gòu)U品。簡(jiǎn)化線割工序，省去擠壓方式的干料周期。以上縮短的時(shí)間，能為客戶節(jié)約了7-10天時(shí)間。

　　嚴(yán)格來說，等靜壓也屬于模壓成型。等靜壓是生產(chǎn)尺寸又大又長(zhǎng)的硬質(zhì)合金圓棒料生產(chǎn)最理想的成型方式。通過上下活塞密封，壓力泵將液體介質(zhì)注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過加壓橡皮將壓力傳遞使硬質(zhì)合金粉體受壓成型。

　　美特優(yōu)硬質(zhì)合金公司，則根據(jù)用戶需求的硬質(zhì)合金圓棒長(zhǎng)度、用途靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式。規(guī)范化生產(chǎn)的硬質(zhì)合金棒料有優(yōu)越的硬度和抗彎強(qiáng)度。精磨后的硬質(zhì)合金棒料同心度和直線度都能達(dá)到國(guó)際通用精準(zhǔn)度。

　　硬質(zhì)合金棒料加工，硬質(zhì)合金圓棒料適用于加工普鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈦合金等特種合金的加工。推薦用于麻花鉆頭、立銑刀、絲錐、槍鉆等通用硬質(zhì)合金圓棒刀具材料。

　　硬質(zhì)合金圓棒料生產(chǎn)的直徑從1.0到60mm，長(zhǎng)度為350mm以下，棒料精加工可以根據(jù)國(guó)標(biāo)、際標(biāo)精磨拋光圓棒外徑，公差有h6,h7,-0.005等。長(zhǎng)度余量一般為0到+0.5,0.5到+1.0最為常見。 有特殊要求的，比如圓棒料端面倒角1*45°，意思是倒角高度是1mm,倒角斜度是45°。

　　硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)加工，還有一個(gè)不得不說的秘密。

　　那就是燒結(jié)工藝環(huán)節(jié)。質(zhì)量是否合格?交貨是否能提前?燒結(jié)環(huán)節(jié)起決定性作用。

　　美特優(yōu)硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)成型之后，通過一體爐燒結(jié)。生產(chǎn)周期快捷，整體性能統(tǒng)一。硬質(zhì)合金一體爐屬于“一爐多能”設(shè)備，集成真空燒結(jié)、負(fù)壓脫蠟、氫氣正壓脫蠟、分壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、快冷多項(xiàng)功能。

　　等靜壓在硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)中的應(yīng)用，解決了大制品產(chǎn)品壓制生產(chǎn)的難題。經(jīng)過等靜壓生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有組織結(jié)構(gòu)均勻，密度高，燒結(jié)收縮率小，生產(chǎn)效率高，可成型形狀復(fù)雜、大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優(yōu)點(diǎn)，是目前一種較先進(jìn)的成型工藝，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)開始替代傳統(tǒng)的成型方法，顯示出越來越廣闊的應(yīng)用前景。